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設備性能及用途

（1）本機是最新型高效能自動溜光機.具有外形美觀、結構合理、操作方便、調速范圍大、運轉平穩、噪聲小、研磨效率高等特性。本機采用四組研磨滾桶組成，當電機帶動大轉盤公轉時，研磨桶在同步輪傳動的作用下形成反向自轉，使研磨桶內的磨料與工件在雙重離心力的作用下產生強力磨擦,所以能夠高效而均勻地完成工件的拋光等整加工工藝。 研磨桶是用鋼板制成，桶內襯有可更換內桶，杭磨耐用，更換費用低。研磨桶自轉采用同步輪傳動，使用壽命長，運轉平穩可靠而且小噪聲。

（2）本機采用的是全封閉研磨桶，可根據用戶要求制作防碰撞帶隔板的內襯研磨桶，特別適用于多品種、異形件的拋光工藝。振動式與流動式機無法加工的零件，利用自動溜光機可達到理想的光亮加工效果。

結構及工作原理

（一） 本機是由機架、機罩、研磨桶、轉盤總成、電器柜、傳動等組成。

1、機架：采用方通焊制而成，下部槽鋼上安裝電機固定板，電機板可沿固定在支座上的螺桿移動，用以調整電機皮帶松緊度。底座上部安裝研磨桶轉盤總成與上罩，上罩有加裝散熱風扇。

2、機罩：由鋼板圍制組焊而成。后下端面安裝通風百頁擋板且可開關門，便捷后續維護調整，前部裝有可開閉的防護拉門，拉門內安裝接近開關，自動開關門設計，在自動開門后，主機自動斷電，停止轉動,以保證操作安全。設備在運轉時，門是打不開的，以確保安全。

3、研磨桶轉盤總成：由同步輪、同步帶、大轉盤、固定主軸、轉套、固定在轉盤上的同步輪離心研磨桶組旋轉機構組成。研磨桶內裝有可折卸的內桶,當研磨桶磨損須更換時,將舊桶拿出再裝入新的內桶壓緊。

注意：襯桶上口面一定要壓平，以免漏料，研磨桶上口采用快速夾封蓋。

4、電器內嵌柜：由冷軋鋼板制作，安裝在設備右側方內。

工作原理

本機通過電機帶動大轉盤公轉時，在同步輪的作用下，使用組研磨桶同時形成反向等速自轉，使研磨桶內的工件與磨料在雙重離心力的作用下產生強力磨擦，從而達到高效均勻地完成各種零件的拋光。

安裝與調整

1、機器要放置在水平的水泥地面上，四腳一定要墊實。

2、用500伏兆歐表檢測電機繞阻及絕緣電阻值應不低于0.38兆歐，否則應進行干燥處理，然后再通電運轉。

3、接通電源，從閏門方向看，使研磨桶轉盤自上向下旋轉即正轉，并要接好地線。

4、電力要求以6平方線，3項5線電，63安空氣開關安裝至需要放置設備的地方。

5、設備放置處需要通風散熱，客戶可根據自己需求加裝抽風除熱除塵器。

6、運轉一定時間后，要檢查電機皮帶和鏈條的松緊度是否合適，可通過電機固定板的調整螺桿進行適當的調整。

操作使用與保養

（一）操作使用

1、通過點動開關，將研磨桶處于前面合適位置，鎖緊桶蓋。

2、打開桶蓋，將工件與磨料放入桶內，再加入適量的研磨劑，然后將桶蓋鎖緊密封好。

3、將研磨桶依次裝入磨料工件并將桶蓋鎖緊，并手動式點動檢查每個桶是否鎖緊再按啟動，一定要檢查

每個桶是否鎖緊桶蓋，否則轉動時會打飛桶蓋或產品發生危險。 通過操縱面板提前設置好參數（一般出廠時都調好參數，不要隨意更改，如需更改需與廠家溝通，其中溜光時間是可以根據產品需求自由更改）。

注意：每次必須四組研磨桶全部裝料后（或者對稱裝兩組），并且每桶內裝料重量必須相等或相差不大，否則將造成偏心振動而損壞機器。

（二）保養

1、運行500小時后，各部軸承應注ZL-3鈣基軸承潤滑脂一次。

2、經常檢查電機同步輪與皮帶輪鏈條松緊度，如不合適應及時調整。

3、安裝研磨桶鎖扣時，必須鎖緊，才能作業。

4、運轉時如產生異常聲響，應及時停機檢查各部螺栓有無松動，軸承是否損壞，若軸承損壞應及時更換，以免造成機件損壞。

5、每天下班前把機器里外灰塵清理干靜，讓機器保持潔凈狀態。