1、人工裝產(chǎn)品---旋轉(zhuǎn)拖動研磨---自動切換拋光材料---出產(chǎn)品
2、設(shè)備功能步驟描述
① 員工將拋光產(chǎn)品裝在設(shè)備的研磨支架上。
② 關(guān)上安全門，開啟自動模式，設(shè)備為PLC編程控制系統(tǒng)，觸摸屏方式操作。
③設(shè)置好產(chǎn)品與拋光顆粒的深淺度。
④設(shè)置好拋光時間與轉(zhuǎn)速。時間到達后，將會自動停機。

①機架：槽鋼（ 國標）80*80
②外殼：A3鐵板
③研磨槽：A3鐵板

1、本機是最新型全自動高效全自動拋光機。具有自動化程度高、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、變速范圍大、運轉(zhuǎn)平衡、噪聲低、研磨效率高等特點。本機能有效地解決滾筒研磨機中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對于較厚的氧化膜及表面去余量較大的中型工件，用滾筒研磨機加工較困難且時間長，而用自動拋光機，短時間內(nèi)即可達到理想的效果。
2、本機可應(yīng)用于行業(yè)中的如手表、手表殼、醫(yī)療器械、珠寶首飾等要求鏡面研磨件。通過不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應(yīng)用于刀具刃口鈍化、導(dǎo)圖、涂層后拋光，珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光。及金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對形狀復(fù)雜、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工設(shè)備。

本機主要由研磨桶、自動升降研磨盤、機座、上料裝置及電氣柜等部分組成（見外形圖）。
1、研磨槽：由底部水平應(yīng)用PLC控制裝置作業(yè)，使用耐久。研磨槽與移動電機連為一體。
2、自動升降研磨盤：由鋼板焊接而成，研磨盤上裝有鋼制夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤工件公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個夾頭都能單獨進行旋轉(zhuǎn)。自動研磨盤同時將在PLC程序設(shè)定好的參數(shù)或手動模式將工件送到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介質(zhì)中。在上述高速旋轉(zhuǎn)的過程中，工件和介質(zhì)產(chǎn)生立體摩擦，工件與工件之間避免了相互碰撞，從而達到工件的拋光、研磨、拋光的效果。
3、機座：由方型鋼焊接而成。
4、上料裝置：采用快拆式工裝，可以在數(shù)秒內(nèi)實現(xiàn)整個工件取放的全部動作，安全快捷、高效經(jīng)久耐用。
5、電氣柜：由獨立的封閉箱體組成。通過面板各指示按鈕控制整機工作。

自動拋光機是利用底部靜態(tài)的研磨桶和頂部研磨盤高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產(chǎn)生強力磨擦，形成螺旋的渦流運動，使工件和磨料產(chǎn)生高速運轉(zhuǎn)和螺旋翻轉(zhuǎn)運動。所以被加工零件能在很短時間內(nèi)達到理想的效果。