?不一樣的要求有不一樣的表層處理，最普遍的鋁合金及其鋁合金型材有噴漆、電鍍工藝、金屬拉絲、噴砂、陽極氧化、鈍化處理、氧化膜、
拋光機拋光等表層處理。
1.鈍化處理是使金屬表層轉換為不容易被氧化的情況，而延遲金屬材料的銹蝕速率的方式 。
一種活性金屬材料或鋁合金，期間化學活性大幅度降低，而變成貴重金屬情況的現象，叫鈍化處理。
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拋光機---鋁合金的拋光處理?
2.陽極氧化氧化：就是應用電解原理在某種金屬表層上鑲上一層析其他金屬材料或鋁合金的過程。電刷鍍合用以一部分鍍或批閱。滾鍍合用以小物件，如標準件、密封圈、銷釘等。歷經電鍍工藝，能夠在機械設備產品上獲得裝飾設計保護和各種各樣功能性的表層，還能夠批閱損壞和生產加工錯誤的產品工件。電鍍工藝液有酸性的、偏堿的和加上鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用哪種鍍覆方式，與待鍍產品和鍍液觸碰的鍍槽、懸架具等應具備一定程度上的實用性。
3.噴漆：用以機器設備的外界安全防護、裝飾設計,一般都是在氧化的根基上開展。鋁合金型材在噴涂前要開展前解決才能使鍍層和產品工件聯絡牢固，一般的有三種方式:(1).磷化處理(聚磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學氧化。
4.噴砂處理，主要功能是表層處理，在噴涂(噴涂或靜電噴塑)前噴砂處理能夠 加上外表粗糙度，對粘合力前行有一定無私奉獻，但無私奉獻比較有限，比不上化學噴涂前解決。
5.化學氧化：氧化膜較薄，薄厚約為0.5～4μm,且多孔結構，質軟，具備優異的吸附力，可做為有機涂層的最底層，但其抗磨性和抗蝕功能均比不上陽極氧化氧化膜
6.鋁及鋁合金化學氧化的專業技能按其水溶液特性可分成偏堿氧化法和酸性氧化法兩類。
按膜層特性可分成:氧化物膜、聚磷酸鹽膜、三氧化鉻膜、鉻酸-聚磷酸鹽膜。
導電性氧化(三氧化鉻轉換膜)——用以既要安全防護又要導電性的場所。
7.著色：對鋁開展著色主要有二種專業技能：一種是鋁氧化著色專業技能，其他一種是鋁電泳原理著色專業技能。在氧化膜上組成各種顏色,以達到一定應用要求,如光學設備零件常見著灰黑色,紀念章著上橙黃色等。
8.化學拋光是應用鋁和鋁合金生產制造在酸性或偏堿溶液的酸堿性中的可選擇性自融解功效，來平整拋光制年表層，以減少其外表粗糙度、PH的化學生產加工方式。這類拋光方式具備機器設備簡單、不用開關電源，不會受到制品外觀限度拘束，拋興速率高和生產成本低一級權益。鋁及鋁合金的含量對化學拋光的品質有著較大的危害，它的純凈度愈高，拋光品質越好，相反就愈差。
9.電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，實際操作方便，生產高效率，不用耗電量能，應用領域廣，不會受到零件大小和外形的拘束。氧化膜薄厚約為5～20μm(硬質的陽極氧化氧化膜薄厚可以達到60～200μm)，有較高韌性，優異的耐高溫和絕緣性能，抗蝕才能高過化學氧化膜，多孔結構，有很好的吸咐才能。
