?目前市場上常規(guī)的傳統高速離心
研磨拋光機大批量采用傳統的一鍋磨拋生產模式。一鍋法傳統的研磨拋光機操作工勞動強度大，操作危險系數高，生產環(huán)境差，生產效率低，不能干濕兩用。一鍋法生產模式無法避免生產過程中產品表面的劃傷，也無法保證產品外觀和形狀的完好。
智能高速離心研磨拋光機一體機研磨拋光系統可根據產品材質在0-300 rpm范圍內進行無級變頻調速，每次研磨拋光位置可根據客戶的產品外觀尺寸進行調整。整機采用四工位多開口平衡結構，可實現從4工位到160工位以上的個性化定制。每個工位為四工位多開口結構，設備根據工藝要求可以有不同軌跡的自動正反轉系統和反向研磨拋光操作系統。
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高速離心研磨拋光機的使用效果越發(fā)顯著?
根據不同的產品，可以設置加工時間和方式。PLC系統可保存1-100組工藝數據，根據產品個性化工藝參數實現一鍵啟動，根據不同產品、工藝、客戶質量標準調整研磨拋光機的加工頻率、加工時間、加工方式，實現一次設定、隨時更新、一鍵保存。具有智能定點定位開門和斗門松動識別系統、達不到正常安全工作條件的溫馨提示、自動報警和自動關機等功能。該設備可根據產品尺寸定制4-160種不同尺寸的分級研磨拋光系統。分級磨拋系統的分級體積允許的情況下，可以用夾具進行單臺或多臺加工。單件磨拋能有效避免生產過程中產品之間的劃痕，有效使磨料與產品充分均勻接觸進行磨拋，保證產品設計的原始形狀完整，不受加工影響。研磨和拋光系統可用于濕磨和干磨，不同的研磨和拋光系統可同時用于粗磨、中磨、精磨、水磨和干磨。
四工位多開口平衡結構模式，實現了一機多工序的高質量、高生產率和加工便利性。是在常規(guī)傳統設備的基礎上，與時俱進的全新全面升級。它能有效解決現有一鍋法生產的缺點，如操作人員勞動強度大、生產環(huán)境差、效率低等。還能保證產品在生產過程中不會被劃傷，保證產品外觀線條的完整性和產品設計理念與造型的完美體現，更有效地突破現有單桶或單桶并列低容量的局限。智能高速離心機研磨拋光機在改善工作環(huán)境、提高生產效率、節(jié)省勞動力、穩(wěn)定質量、降低工作風險等方面效果顯著。
